航天航空零件生產車間內部施工以“超高精度、極致潔凈、抗擾穩定”為核心,采用系列尖端工藝技術,適配精密零件加工的嚴苛要求,同時實現地面綠色、墻壁白色的統一風格。地面采用綠色防靜電耐磨環氧自流平工藝,經基層拋丸強化、高滲透界面劑處理、環氧砂漿精準找平、自流平罩面固化四道核心工序,表面平整度誤差控制在0.5mm/m內,防靜電性能達10?-10?Ω,抗壓強度超C40,可耐受精密設備碾壓與切削液侵蝕。
墻面采用白色食品級潔凈抗菌涂層施工,推行無縫拼接與高精度找直工藝,陰陽角采用R50圓弧倒角處理,杜絕積塵死角,涂層附著力達2.5MPa,硬度≥2H,可耐受高頻次潔凈消殺與工業粉塵防護。各功能區域針對性實施專項工藝:核心加工區地面增設多層阻尼減震墊層,采用浮筑地面施工技術,有效隔絕振動干擾;檢測區墻面做保溫隔熱一體化處理,預留精密儀器專用管線預埋孔,確保恒溫恒濕環境穩定;裝配區采用防靜電接地網格預埋工藝,保障零件裝配過程靜電安全。
整體施工推行全流程精密管控,各工序實施激光定位校準與交叉驗收,接縫處采用高氣密性密封處理,潔凈度可達Class 7級標準,全面契合航天航空零件生產對空間環境與施工精度的極致要求。