一、施工條件
潔凈室內不使用木質材料和其它不符合潔凈標準要求材料。 各種進場材料存放在有圍護設施、清潔干燥的環(huán)境中。
彩鋼板的厚度、規(guī)格尺寸、質量必須符合設計要求或合同要求，并有出廠檢驗報告，彩鋼板的生產(chǎn)必須依照二次設計的拼板圖和尺寸數(shù)量清單進行，生產(chǎn)過程中按圖紙編號，吊頂板的長度不宜超過5000㎜.
輔助材料如小五金標準件、必須符合設計要求或合同要求，有出廠合格證。
連接用型鋼的材質、規(guī)格應符合設計要求，有質保書或檢驗報告，宜采用低碳鋼。 鋁合金型材的材質、規(guī)格應符合設計要求或合同要求，有出廠合格證。
有足夠的材料臨時存放場地和鋁合金加工和半成品存放場地。
二、施工方法
1、隔墻防水施工
PCD制程有很多濕制程，并且生產(chǎn)過程中使用的溶液有腐蝕性，對彩鋼板墻體有腐蝕現(xiàn)象，影響隔墻壽命，因此建議設計該車間隔墻時在彩鋼板隔墻下面做一個80-100㎜高，50㎜寬的土建結構的水泥基礎或是特制的磚塊，再在上面做彩鋼板，如果是凈化車間的一邊，用本公司特別設計和用過的型材（大圓弧），保證符合潔凈
2、彩鋼板墻面防腐施工
PCD制程有很多濕制程，并且一般有腐蝕性。對該種車間隔墻彩鋼板產(chǎn)生腐蝕，往往彩鋼板使用不會久，被迫更換。本公司過去做過類似工程，對有腐蝕性物品的車間，彩鋼板墻常規(guī)防腐處理是：a.墻面用防腐性水泥噴涂；b.墻面用防酸堿性油漆刷面板。（這樣可以使彩鋼板壽命延長5-6年，石刻線正常一般使用3年左右，要考慮更換。）
3、彩鋼板頂棚過升縮縫的施工方案
彩鋼板吊頂正對升縮縫的上面用T字鋁，一邊固定在T字鋁，另一邊搭在T字鋁上。
三、施工方案
1、放樣
按圖先確定縱、橫軸基準線，并復核土建結構尺寸，有無與圖不符。 按圖樣，確定各門窗位置、距離、規(guī)格并標出門開啟方向。
使用水平管確定各軸線的標高，同時在柱上標明標高，務求。 放樣完畢，請業(yè)主及設計人員確認，確認后方可施工彩鋼板。
2、彩鋼板的二次設計
1.根據(jù)現(xiàn)場放線的實際尺寸，進行隔墻和吊頂板的拼裝設計。
2.畫出實際施工現(xiàn)場的平面圖后，根據(jù)彩鋼板規(guī)格和施工圖紙，設計出吊頂、隔墻板以及高效送風口、門、窗的布置、留洞、結點大樣和各部分的詳細尺寸。
3、隔墻底槽的安裝
鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大于1.5㎜.
鋁合金底槽鋁必須根據(jù)實際放線長度下料后，再貼防水雙面膠，不得貼雙面膠后下料。
底座每間隔0.3米，在座中間用塑料膨脹和鍍鋅自攻螺絲地面固定。
確定底槽轉角處長度尺寸，便于安裝外陽圓角。
所有的建筑構配件、隔墻壁、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧c建筑隊主體結構相連，不應與設備支架、風管支吊架及其他管線支架相聯(lián)接。
4、立板安裝和頂板安裝
1）開料所用的電動工具或設備導軌必須有柔軟材料保護，刀具刃口完整鋒利，開據(jù)前刃口須加適量潤滑油。
2）彩板使用前要檢查彩板表面的完好情況，表面瑕疵影響到外觀的，應另堆存放，妥善保護，以利他用。
3）彩板開據(jù)前劃線準確，兩面劃線誤差不大于2㎜.
4）立板、頂板安裝平整、嚴密、均勻一致，縫隙控制在3㎜寬度，以保證后續(xù)打膠質量，墻角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.
5）立頂與頂板拼縫平整、嚴密，并在負荷后保持相對的平整，嚴格控制撓度≦L/240.
6）頂板與頂板間的縱向連接，采用暗埋鋼梁的形式。吊頂板長度超過2500㎜時，應加強吊梁。
7）頂板排版時考慮所有風口、燈具的位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證強度。
8）隔墻T字交叉要有槽鋁保護。
5、門窗制作安裝
1）門窗采用我公司專門設計的鋁材制作。
2）門、窗鋁合金下料時，應檢查鋁合金型材的外觀和規(guī)格尺寸的準確性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼裝前，應做夾具，夾具尺寸要準確。拼裝時，要檢驗尺寸的準確性，保持夾具尺寸的正確性。
3）門、窗應在工作臺上拼裝，工作臺應隨時清潔，以免碎屑擦傷工件表面。存放材料和成品的場所要避免尖硬的物體進入。成品和半成品門框、窗框用專用保護膜保護。
4）門板、門框與鋁合金型材連接的加固點，彩板收口量不小于3㎜.門拼裝前，應將玻璃膠均勻地打在鋁合金型材內表面。門板、門框上的螺絲釘、鉚釘間距均勻一致，規(guī)格統(tǒng)一。
5）門、窗開孔尺寸應準確，避免開口尺寸大于門框、窗框導致鋁型材包不住開孔的現(xiàn)象發(fā)生。開孔邊緣平整。門安裝時縫隙寬度小于4㎜，同一條縫隙偏差不大于1.5㎜.
6）安裝門上的小窗時，應用木方夾緊，待玻璃膠干透后拆除，以保證窗框與門板緊密貼合。安全門要用醒目的紅色字體標識，并配備相應的破碎工具。
6、開孔
1）頂板上的高效送風口安裝孔、回風管口、設備穿孔等較大的孔洞，應在彩板加工時就預留。小孔在現(xiàn)場開，開孔前劃線。
2）用型材切割機，在放樣位置開孔，防止偏差。
3）所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊或加強筋收邊。
4）風口、燈具安裝時，保持四周平整、嚴密。
5）各類管道、線管進入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴密可靠。
7、圓角裝飾和打膠
1）圓角的半徑根據(jù)潔凈室的要求，做成50㎜.
2）圓角裝飾在圍護和吊頂校正固定后和施工場地已經(jīng)基本清場后進行。固定膠條的螺絲釘間距不能大于20㎝.
3）垂直安裝的圓角，中間不應有接頭；水平安裝的圓角，如果需要接頭，則同一區(qū)域的接頭應對稱安排。
4）施工前，檢查圓角外觀。表面有缺陷的，應將有缺陷的這一段割掉，余下的部分根據(jù)尺寸用在適合的地方。
5）圓角裝飾前，將彩板保護膜揭開至圓角不能壓住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圓角與地面的空隙里，否則會影響整體美觀和室內潔凈度。
6）圓角接縫應平直均勻，與三維接點過渡圓滑。
7）打膠時，膠要均勻的填滿縫隙。打完后要把多余的膠清理干凈。不得出現(xiàn)填不滿、漏打、粘不牢、流掛等缺陷。密封膠選用中性耐候密封膠。
8）打膠和圓角裝飾要選派技術高、責任心強的人員。
8、風口和燈具安裝
1）吊頂、隔墻安裝調整后，可安裝高效送風口的靜壓箱、回排風口和燈具。要根據(jù)房間形狀和風口數(shù)量定位好風口后，再定出燈具的安裝位置。燈具的安裝位置應以風口位置為參照，排布整齊、美觀。
2）高效送風靜壓箱吊裝前應先清潔，檢查油漆涂層或鍍鋅層的完整性，油漆涂層或鍍鋅層有破損的應去銹去油后，涂兩遍環(huán)氧樹脂，干燥后再用。
3）吊頂上安裝孔開孔位置正確，形狀方正，尺寸符合要求。高效送風靜壓箱吊裝前，先用長鍍鋅螺栓螺母固定在吊頂上。然后用吊桿和花籃螺絲將送縫靜壓箱吊牢，調整花籃螺絲時，松緊度要適宜，不得影響到吊頂?shù)钠矫娑取?/p>
4）高效送風靜壓箱安裝好后，徹底清潔，用皺紋膠和塑料膜密封。高效送風靜壓箱與彩板接縫應打膠，保證房間的氣密性。
5）回、排風口安裝孔周圍應鑲槽鋁，并收口。固定風口螺絲釘?shù)奈恢煤头较蛞阌诓鹦叮萁z要用不銹鋼材質。
6）回、排風口安裝時注意保護阻尼層，不得損傷，如發(fā)現(xiàn)有大于10㎜的裂口或孔洞，應及時更換。
7）回排風開孔位置和尺寸要嚴格按設計圖紙，確實要改動的，應通知項目經(jīng)理，知會業(yè)主、設計單位協(xié)商，經(jīng)過重新設計后更改。
9、過濾器安裝
1）初、中效過濾器應做支撐，支撐采用不易腐蝕的材料制作。安裝螺絲采用不銹鋼材質。
2）高效過濾器的安裝：
①高效過濾器安裝前要進行檢漏，如果是新出廠的則可以免檢。
②高效過濾器應在潔凈室及凈化空調系統(tǒng)進行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12小時以上后，再在現(xiàn)場拆包和安裝。
③高效過濾器安裝前需進行外觀檢查。目測是否有變形、脫落、斷裂、孔洞等破損現(xiàn)象。
④目測合格后立即安裝。要嚴格按銘牌標示的氣流方向安裝，不能裝反。應輕拿輕放，小心緊固螺絲，防止將濾芯弄壞而影響效果。若有損壞，應用中性密封膠補好干透后安裝。
⑤高效過濾器安裝完畢，要進行安裝確認。塵埃粒子計數(shù)器的采樣器距離高效過濾器與靜壓箱間的空隙15~25㎜，以每秒20~40㎜的速度移動，大于0.5㎜的粒子在規(guī)范要求的范圍內且沒有數(shù)量突變，安裝即為合格，否則要重新安裝。
3）風機箱制作
①風機箱應根據(jù)風機外形尺寸、初中效過濾器的規(guī)格及現(xiàn)場位置確定外形尺寸。
②風機功率大于3kw或者風量超過4000m3/h，需要加裝減震器。
③風機箱內壁的每一條縫都必須用中性耐候密封膠密封。
④風機進風段的檢修門應向外開啟，出風段的檢修門應向里開啟。
⑤風機安裝箱必須牢固可靠，位置合理，不影響其他操作進行。
⑥制作風機箱選用的材料必須具有防腐性能或采取有效的防腐措施。壓緊初、中效過濾器的
螺絲采用不銹鋼材質；壓緊框用不易腐蝕的材料制作，制作時防腐層破壞的地方涂防銹漆兩遍、銀油一遍。
4）凈化專用設備安裝
①凈化專用小設備如傳遞窗、壓差計等安裝時，開孔尺寸應合適，間隙均勻，水平度和垂直度符合要求。傳遞窗安裝后，四周必須加以圓角裝飾。設備與彩板接縫必須用中性耐候密封膠密封。
②壓差計要暗裝，溫度計要明裝。其他設備根據(jù)需要確定。其他如生產(chǎn)設備需要在圍護上或穿過圍護安裝時，開孔尺寸應準確，規(guī)則的舉行孔用槽鋁封邊，四角以45度角相接。含有圓弧等不規(guī)則形狀的，要外協(xié)加工不銹鋼裝飾圈封邊。與彩板按觸部位應均勻打中性耐候密封膠。
③所有要穿越彩板的設備安裝時，要考慮并預留設備的操作和維修空間。